Automaatne klapprataste lõikamismasin on masin, mis suudab lõigata, virnastada ja moodustada klapprattaid rõngasteks. Masin suudab ka pakette automaatselt käsitleda, sealhulgas reguleerida paketi pikkust ja rakendada kuumsulamit.
Miks valida meid
Erinevaid tooteid
Pakume mitmesuguseid abrasiivseid seadmeid, sealhulgas pool{0}}automaatseid klappkettaseadmeid, täisautomaatseid klappkettaseadmeid, täisautomaatseid painduvaid klappkettaid, automaatseid abrasiivseid lõikamismasinaid jne. Pakume ka klapiketta toorainet, nagu liim ja alusmaterjal.
Tunnustatud paljude poolte poolt
Tuntud kaubamärgid Saint-Gobain, 3M, Abrasive ja Pferd valivad meie abrasiivseadmed klappketaste või -rataste, lõike- ja lihvketaste tootmiseks. Samal ajal on meie abrasiivid läbinud CE-standardi sertifikaadi.
Rikkalik tootmiskogemus
Üle 10-aastase töökogemusega suurte ja väikeste abrasiivitootjatega saame määrata, kavandada, hankida ja paigaldada täiusliku masina peaaegu igaks rakenduseks. Sõltumata sellest, millist klappketast / ratta vormimis-, lõikamis- ja lihvimismasinat ja pakkimismasinat ei ole, saame seda toota oma rikkalike kogemuste põhjal.
Ranged kvaliteedistandardid
Hanke-, tehnoloogia- ja kvaliteedikontrolli osakonnad vaatavad ühiselt läbi kõik tooraine ja ostetud osade tarnijad ning hindavad neid regulaarselt, et tagada tooraine kvalifitseerimine. Meie kvaliteedijuhtimine on kombinatsioon töötajate igakülgsest osalusest ja täielikust väärtusahela kvaliteedijuhtimisest klientidest tarnijateni.
Torude ja vardade tootmislõikamiseks on saadaval mitut tüüpi lõikepinke, näiteks külmsaed, lintsaed, laserid, käärid, veejoad ja abrasiivsed lõikemasinad. Kuigi igal neist on oma eelised ja puudused, täidab abrasiivlõikamine niši oma võimega kohandada spetsiaalseid rakendusi, nagu näiteks raskesti--lõigatav laomaterjal; Toru, mis tuleb lõigata puhtalt ilma tõsiste moonutusteta, eriti väga õhukese{3}}seinaga toru; Lühike pikkused ja rakendused, mis nõuavad praagi minimeerimist.
Tüüpiline automaatse abrasiivse lõikemasina anatoomia koosneb sööturist, lõikepeaga masinakruustangidest, väljutussüsteemist ja kollektorist ning süsteemi juhtivast elektroonikast ja tarkvarast. Selle süsteemi keskmes on lõikekomponent, abrasiivratas.
Masina süda on lõikeketas
Tugevdamata abrasiivrattad-Mida tavaliselt kasutatakse abrasiivsetes lõikemasinates, on need valmistatud alumiiniumoksiidist, ränikarbiidist, tsirkooniumoksiidist, teemandist ja kuubikuboornitriidist. Neist ainult alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidi kasutatakse mustade ja värviliste metallide ja sulamite lõikamiseks.
Ratta alumiiniumoksiidi või ränikarbiidi osakesed on omavahel ühendatud kummi, vaigu või mõlema sideaine kombinatsiooniga. Kummi-liimitud rattaid saab valmistada õhema ja ühtlasema paksusega kui vaiguga-liimitud rattaid. Kummi-liimitud lõikekettaid tuleb kasutada koos jahutusvedelikuga ja need sobivad tootmislõikamiseks eeldusel, et jahutusvedeliku kasutamine ei ole probleem.
Need rattad toetuvad lõikamise ajal lagunevate alumiiniumoksiidi või ränikarbiidi osakeste lõikamistegevusele, pakkudes pidevalt värskeid lõikepindu. Nii kulub lõikeketas lõikeprotsessi ajal pidevalt. Seetõttu on rataste kulumine tootmismasinate projekteerimisel oluline kaalutlus. Selle mõju-abrasiivlõike tootmisel kasutamise ökonoomikas on kaugeleulatuv.
Lõikeketta toimimist mõjutavad parameetrid on järgmised:
Ratta kõvadus või pehmus. Selle määrab sideaine ja abrasiivsete osakeste suhe mahu järgi. Pehmel rattal on vähe sidematerjali, kuid suur kontsentratsioon abrasiivseid osakesi.
Ratta paksus.
Abrasiivsete osakeste tera suurus.
Ratta perifeeria kiirus.
Käepideme etteandesüsteem sisaldab haardetoitekrunti, mis edastab materjali vasakpoolsetesse{0}}- ja parempoolsetesse-kruntidesse. Lõikeketas toetub kruustangu kohal.
Kasutusjuhised. Kummi{1}}liimitud ja vaiguga{2}}liimitud lõikeketaste kasutamisel kehtivad järgmised juhised:
Jahutusvedelikke on vaja kummi{0}}liimitud abrasiivsete rataste jaoks ja soovitatav vaiguga{1}}liimitud rataste jaoks. Jahutusvedelikud aitavad vähendada tooriku ja ratta kuumenemist.
Pehmeid lõikekettaid kasutatakse väga kõvade materjalide lõikamiseks ja vastupidi.
Suuremad rattad on ökonoomsemad kui väiksemad. Kompromiss on aga ratta paksus-. Üldiselt suureneb paksus läbimõõduga ja paksemad rattad tekitavad suuremaid lõhesid, mille tulemuseks on rohkem jäätmeid. Lisaks on mõned suure-läbimõõduga rattad suhteliselt õhukesed; Sellistel ratastel on suurem kalduvus painduda, mille tulemuseks on väiksem risti või ruudukujulisus.
Õhemad lõikekettad toodavad vähem jäsemeid ja{0}}kvaliteetsema lõikepinna.
Peenemad lõikerattad vajavad rohkem ratta juhtimist, et võidelda ratta painde vastu.
Peenema teraga või osakeste suurusega rattad toodavad kvaliteetsemaid lõikepindu-. Kuid neil on vähem agressiivne lõikamistegevus.
Igal rattal on optimaalne kiirus, millega värsked lõikepinnad eksponeeritakse maksimaalse kiirusega. Inverteri kasutamine ratta kiiruse muutmiseks võib aidata säilitada optimaalset lõikekiirust.
Äärikud. Euroopa ja USA eeskirjad reguleerivad lõikeketast kinnitavate äärikute suurust. Süvistatavad äärikud tagavad ratta stabiilsuse ning vähendavad spindli paindumist ja kulumist. Euroopa Abrasiivmaterjalide Tootjate Föderatsiooni (FEPA) eeskirjad tugevdamata abrasiivsete lõikeketaste kasutamise kohta nõuavad, et ääriku suurus oleks vähemalt üks{5}}kolmandik lõikeketta läbimõõdust. USA eeskirjad, täpsemalt American National Standards Institute (ANSI) B7.1, lubavad kasutada äärikuid, mis on{10}}neljandik lõikeketta läbimõõdust.
Käepidemed viivad toru edasi
Käepideme etteandesüsteemi ülesanne on kinnitada toru või latt ja lükata see etteantud koguse või lõikepikkuse võrra masina kruntidesse. Käepideme etteandja kruustangide alusplaat on paigaldatud lineaarsetele vardadele või juhikutele ja seda liigutatakse kas pneumaatilise silindri või samm-mootoriga{1}}juhitava kuulkruvi abil.
Pneumaatilise käepidemega sööturi lahutamatu osa on reguleeritav täppispiiraja.
Käepideme etteandekruusid ja masinakruvid töötavad koos. Haarde söötja kruusid haaravad ja viivad materjali lõikeasendisse. Seejärel kinnitavad masinakruvid töödeldava detaili ning haaratsi etteandekruusid vabastavad tooriku ja naasevad algasendisse.
Pneumaatilises süsteemis liigub käepideme etteandekruus piki lineaarseid vardaid, mida surub vardadeta silinder. Lõikepikkus määratakse täppispiiraja asukohaga. Seda positsiooni saab kuvada digitaalselt, et hõlbustada peatumisasendi seadistamist.
Teise võimalusena, kui käepideme etteandekruvi asendit juhitakse elektrooniliselt, pöörab samm- või servomootor kruustangkruvi positsioneerimiseks täpset kuulkruvi. Sel juhul saab selliseid andmeid nagu pikkus, kogus ja lõikekadu sisestada klahvistiku või puuteekraani kaudu.
Masinakruvid hoiavad toru kindlalt
Masinakruuside konstruktsioon on lõikemasina jõudluse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Nad täidavad järgmisi funktsioone:
Kinnitage toru või latt kindlalt lõike mõlemal küljel. Murde suuruse vähendamiseks ja katkendliku-sildi moodustumise vältimiseks on oluline kinnitada töödeldav detail lõikeketta lähedale ja lõike mõlemale poole.
Juhtige lõikeketast{0}}läbilõikamiseks.
Määrake lõikepeatoe asendi jaoks lõigete vaheline tugipunkt.
Paremal- ja vasakpoolsel-kruustangil on pneumaatiliselt juhitavad esilõuad. Lõua sisekülgedel on karbiidist sisetükid, mis juhivad lõikeketta töödeldava detailiga kokkupuutepunkti. Jahutusvedelik pihustatakse alla ratta pilusse ja karbiidist sisendites olevad reljeefsed sooned tagavad jahutusvedeliku jõudmise lõikealale.
Kaks kiud{0}}optilist plokki on paigaldatud lõikeketta kaares olevale lõuatoele. Kiudoptika on ühendatud emitteri/detektori moodulitega, mis tuvastavad lõikeketta serva. See on lõikepea puhkeasend lõigete vahel.
Väljaviskesüsteemid eemaldavad lõigatud toorikud
Iga kord, kui käepideme etteandekruus edastab materjali parempoolsesse -kruustangisse, lükatakse eelmine lõikepikkus kruustangist välja ja visatakse renni alla. Väga õhukese-seina või pehme toru puhul võivad masina muudatused pehmendada lõigatud tükkide kukkumist.
Elektroonika ja tarkvara juhtsae funktsioonid
Elektroonika ja tarkvara, mis on kaasaegsete abrasiivsaagide lahutamatud komponendid, võimaldavad operaatoril seadistada erinevaid lõikeparameetreid, et parandada lõikekvaliteeti ja tootlikkust. Lisaks eelnimetatud masina funktsioonide juhtimisele saavad nad reguleerida ratta kiirust, et kompenseerida rataste kulumist.
Lõikepikkuse täpsust mõjutavad mitmed tegurid
Täpset lõikepikkust aitavad kaasa järgmised tegurid:
Burnide ja põlemise puudumine, mis raskendab väljutamist ja pikkuse konsistentsi.
● Õige lõikeketta valik. Tihe ratta juhtimine kruustangu ülaosast materjalini. Karbiidist külgpindadega kruustangide disain tagab stabiilse juhtimise. Operaatorid reguleerivad selleks otstarbeks vasaku- ja parema-kruustangide vahelist vahet.
● Haardetoitesüsteemi täpsus. Pneumaatiline käepideme etteandesüsteem on tavaliselt ette nähtud liikuma edasi-tagasi fikseeritud otsapeatuste vahel. Tingimusel, et haardetoite kruustangid puutuvad kokku otspiirikutega, välditakse põrkumist, ei mõjuta etteandesüsteem oluliselt lõikepikkuse täpsust. Stepper--juhitavate täiturmehhanismide lisamine kodeerijatele võib süsteemi täpsust oluliselt suurendada.
Lõpuks on lõikepea (ja lõikeketta) joondamine rattapiluga parema- ja vasakpoolse-kruustangide vahel ülioluline risti või ruudukujulise lõike saavutamiseks.
Millised on automaatsete klapprataste lõikemasinate rakendused?
Automaatsed klapprataste lõikemasinad on spetsialiseeritud seadmed, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes klapprataste lõikamiseks ja vormimiseks, mis on pinnaviimistluse ja materjali eemaldamise olulised tööriistad. Need masinad pakuvad täpsust, tõhusust ja järjepidevust, muutes need paljudes rakendustes hindamatuks. Siin on mõned automaatsete klapprataste lõikemasinate peamised rakendused:
Metalli valmistamine ja viimistlus
Metallitööstuses kasutatakse klapprattaid tavaliselt metallpindade lihvimiseks, jäme eemaldamiseks ja viimistlemiseks. Automaatsed klapprataste lõikemasinad tagavad, et klapprattad lõigatakse täpselt spetsifikatsioonide järgi, võimaldades lihvimis- ja viimistlusprotsesside ühtlust. Need masinad aitavad toota klapprattaid, mida kasutatakse jäsemete eemaldamiseks ja servade silumiseks ning metallosade ja komponentide soovitud pinnaviimistluse saavutamiseks. See on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmosetööstus ja masinate tootmine, kus kvaliteetne-metalli viimistlus on hädavajalik.
Autotööstus
Autotööstuses kasutatakse klapprattaid mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas pinna ettevalmistamiseks, värvi eemaldamiseks ja poleerimiseks. Automaatsed klapprataste lõikamismasinad tagavad täpsuse, mis on vajalik klapprataste tootmiseks, mis saavad hakkama erinevate ülesannetega autotööstuses ja -remondis. Näiteks kasutatakse neid klapprattaid rooste eemaldamiseks, keevisõmbluste puhastamiseks ja metallosade poleerimiseks, et saavutada kvaliteetne-viimistlus. Automaatsete klapprataste lõikepinkide järjepidevus ja tõhusus tagavad, et klapprattad vastavad autotööstuse rangetele nõuetele.
Puidutöötlemine
Klapprattaid kasutatakse laialdaselt ka puidutöötlemisel puitpindade lihvimiseks ja viimistlemiseks. Nad võivad toota erineva tera suurusega klapprattaid, mis sobivad puidu lihvimise erinevateks etappideks, alates töötlemata lihvimisest kuni peene viimistluseni. Need masinad tagavad, et klapprattad lõigatakse täpselt, mille tulemuseks on ühtlane lihvimine. Puidutöölised kasutavad neid klapprattaid puitpindade ettevalmistamiseks värvimiseks, peitsimiseks või lakkimiseks, tagades sileda ja ühtlase viimistluse.
Lennundustööstus
Lennundustööstus nõuab oma tootmisprotsessides suurt täpsust ja usaldusväärsust. Klapprattaid kasutatakse kosmosekomponentide, sealhulgas turbiinilabade, mootoriosade ja konstruktsioonikomponentide pinna viimistlemiseks, jäme eemaldamiseks ja poleerimiseks. Automaatsed klapprataste lõikemasinad võimaldavad toota täpsete mõõtmetega ja ühtlase kvaliteediga klapprattaid, mis on olulised kosmosetööstuses nõutavate kõrgete standardite säilitamiseks. Need klapprattad aitavad tagada kosmoseosade sujuva töö ja pikaealisuse, pakkudes suurepärast pinnaviimistlust ja eemaldades kõik puudused.
Hooldus- ja remonditööd
Klapprattad on olulised tööriistad hooldus- ja remonditöödel erinevates tööstusharudes. Neid kasutatakse näiteks rooste eemaldamiseks, puhastamiseks ja pinna ettevalmistamiseks. Automaatsed klapprataste lõikemasinad toodavad klapprattaid, mis peavad vastu hooldustöödele, tagades usaldusväärse jõudluse nõudlikes keskkondades. Need masinad tagavad, et klapprattad lõigatakse vajalike suuruste ja spetsifikatsioonide järgi, muutes need sobivaks masinate, seadmete ja konstruktsioonide parandamiseks.
Abrasiivtoodete tootmine
Neid kasutatakse ka abrasiivsete toodete tootmisel, kus täpsus ja järjepidevus on üliolulised. Abrasiivtoodete tootjad loodavad nendele masinatele klapprataste täpseks lõikamiseks, tagades lõpptoodete vastavuse kvaliteedistandarditele. Võimalus toota ühtsete mõõtmete ja tera suurustega klapprattaid on oluline abrasiivsete tööriistade loomiseks, mis tagavad usaldusväärse jõudluse erinevates rakendustes, alates lihvimisest ja poleerimisest kuni pinnaviimistluseni.
Kuidas valida lõikeratta suurust?
Lõikerataste puhul määrab ratta suuruse sageli tööriist, millele operaator ligi pääseb, samuti on oluline valida antud rakenduse jaoks õige suurus. Õige suuruse valimine hõlmab õige pöörete arvu minutis (RPM) arvutamist - Lõikeketta pöörete arv peaks ühtima või ületama seda kasutava veski pöörete arvu. Lisaks pöörete arvu kontrollimisele on oluline ka tagada, et ratas sobiks tööriista külge ilma kaitset segamata või eemaldamata.
Lõikeratta läbimõõt
Ratta pöörete arv kipub vastama selle läbimõõdule ja tööriistale, mille jaoks see on ette nähtud. Tavalised lõikeketta läbimõõdud on stantslihvijate puhul 2–4 tolli, nurklihvijate puhul 4–9 tolli ja tükeldamise, statsionaarsete või kiirete{7}}saagide puhul 12–20 tolli.
Lõikeratta paksus
Õige ratta paksus sõltub sageli lõikamiseks vajalikust täpsusest ja täpsusest. Ülimalt täpse lõike jaoks võib õhem ratas töötada suurema täpsusega ja täpsusega. Nad lõikavad kiiremini ja toodavad vähem soojust. Õhemad rattad eemaldavad iga lõikega ka vähem materjali, mis sobib ideaalselt remondi või osade paigaldamise ajal. Kompromiss seisneb selles, et need ei kesta samades tingimustes nii kaua kui paksemad rattad. Rakendustes, kus täpsus ja täpsus ei ole nii kriitilised, vaid pikaealisus, võib sobida paksem ratas.
Meie tehas
Meie ettevõte on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis projekteerib, arendab, toodab ja müüb iseseisvalt automaatseid abrasiivsete klappketaste tootmisliine. Meie klapp-kettamasin Kõik puutetundlikud digitaalsed toimingud, lihtne ja kiire, -kasutajasõbralik, meie masina põhimoodulid kasutavad CNC-töötluskeskuse integreeritud täppisfreesimist, peamootor on Jaapani Panasonic, silinder kasutab Air TAC-i, andur kasutab Autonicsi, PLC kasutab Deltat. Kõik need konfiguratsioonid tagavad, et meie seadmed suudavad töötada stabiilselt ja tõhusalt P6,0 tundi päevas 0,0 tundi päevas. Professionaalsus, keskendumine, tooge teieni parim abrasiivmasin.
